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　　振動時效機漫長的發(fā)展史
　　振動時效機是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應力的方法，是通過振動，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應力和附加的振動應力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候，使材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應力得以松弛和減輕。
　　用振動的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應力技術。但由于人們長期使用熱時效，加上當時對振動消除應力的機理還不十分明確，且高速電機尚未出現(xiàn)造成設備沉重、調(diào)節(jié)不便，因此該項技術一直未得到發(fā)展和應用。直到60年代由于能源危機，美國、日本、德國等國才開始研究振動時效機的機理。到了70年代由于可調(diào)高速電機的出現(xiàn)，推動了振動消除應力裝置的發(fā)展。后來美國馬丁工程公司也研制出比較的設備LT-100R型VSR系統(tǒng)。法國和蘇聯(lián)也分別生產(chǎn)出PSV型和NB型VSR系統(tǒng)。這些比較的振動時效機，促進了振動消除應力工藝的發(fā)展和應用。
　　自1975年以來，振動時效機在我國也得到了較快的發(fā)展和推廣，在機床鑄件上取得了較大的突破。
　　多年來，關于振動時效機對焊接構(gòu)件疲勞壽命的影響是國內(nèi)外專家極為關心和爭論的焦點問題。我國一些單位得出的結(jié)論認為，振動時效機對金屬材料的力學性能有較大的影響，合理的振動時效可以提高焊接構(gòu)件的疲勞壽命。這些結(jié)論為振動時效機在焊接構(gòu)件上的應用奠定了理論基礎。振動時效機工藝在國內(nèi)經(jīng)二十余年的研究應用，許多企業(yè)都在一些重要的基礎部件中應用了振動時效機技術：
　　1．大型電站設備中的發(fā)電機機座、端蓋、座環(huán)、水輪發(fā)電機導葉。
　　2．中國重型機器廠制造的軋鋼設備中的焊接結(jié)構(gòu)件，大型鍛造轉(zhuǎn)軸。
　　3．組合機床床身焊接件和CD6140普通車床鑄造床身。
　　4．內(nèi)燃機車轉(zhuǎn)向架焊接構(gòu)件，用振動時效機提高疲勞壽命和柴油機機體粗加工后的二次振動時效，防止機體在使用中出現(xiàn)疲勞裂紋。
　　5．一些無法進行時效處理的大型金屬結(jié)構(gòu)，如爐殼、托圈、拱頂、鋼包回轉(zhuǎn)臺等。
　　6．航天領域中的重大項目中的大型金屬結(jié)構(gòu)焊接后用振動時效機消除應力。
　　7．單晶爐爐殼、爐門都由不銹鋼焊接制造，不能加熱時效處理，采用振動時效機，即防止了變形，又提高了抗腐蝕能力。